光學玻璃主要的生產過程是熔煉、成型、退火、拋光和檢驗。光學玻璃熔煉后，制成一定大小和形狀的毛坯，經退火，一些品種再經顯色，檢驗后作為成品出廠。光學玻璃生產過程中成型和退火是影響光學玻璃質量的重要工序之一，成型方法和退火的技術水平高低是決定光學玻璃成品率高低和質最好壞的重要因素之一。

光學玻璃加工流程：

一、制造熔解爐：熔解爐有黏土爐及白金爐兩種。近年來，滲入稀有元素的光學玻璃都使用小型白金爐，以維持質量的穩(wěn)定。?

二、放入光學玻璃原材料：熔解爐（尤其是黏土爐）經過長時間的干燥后，放入按照特殊配方以及經過選別的原材料于熔解爐中，準備熔融。?

三、加熱、熔解、攪拌：加熱條件，視材質而定。但是，各種材質務必攪拌均勻，以求均質。

四、冷卻：長時間予以“徐冷”。但是，時間的長短也因材質而異，這是能保證優(yōu)良質量的最重要的過程。?

五、玻璃的成型：是用坩堝熔煉的有色光學玻璃，成型都采用澆注法。澆注法又可分為大粘度澆注和稀粘度澆注。

 
六、玻璃的退火：是無色光學玻璃制造的光學零件要有高度的光學均勻性，必須進行精密退火。有色光學玻璃的光學均勻性要求沒有無色光學玻璃的高。它的退火要求主要是消除在成型中產生的永久應力，采用慢速退火即可。退火溫度、退火溫度范圍內保持的時問、降溫速度應根據(jù)不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法制訂。對于有特殊光學均勻性要求的有色光學玻璃也需進行精密邀火。

七、劈爐、選別：劈開黏土爐，取出塊狀粗胚并且選別它。

八、檢查、測試、整型：逐項檢查或測試其各項性能，確保優(yōu)良質量。

九、玻璃的顯色：所謂顯色，是指退火檢驗后的玻璃再重新加熱到一定溫度，在此溫度下保持一定時間，使玻璃中的著色化合物呈現(xiàn)一定的光潛特性。需要一次顯色的玻璃有黃色、橙色，紅色和近紅外截止型玻璃。

顯色溫度和顯色時間通過實驗確定。從退火后的大塊玻璃中，取若干小塊試樣，在不同混度和不同時問下熱處理。

冷卻后，研磨、拋光、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時間。要注意的是不同爐號玻璃，由于熔煉、成型、退火時的熱歷史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。

 
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