鋼化玻璃在進鋼化爐時處理不當，很有可能會在鋼化爐鋼化時會產(chǎn)生崩邊，變形等情況，從而導致玻璃報廢。小編通過對智聯(lián)光電玻璃鋼化工藝流程的了解后總結：要想提高鋼化玻璃的成品率，必須做到以下幾點： 

鋼化玻璃提高成品率需要注意事項：

一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。

玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。 

二、調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。

12mm以上的玻璃在鋼化時將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長加熱時間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時間，一般情況下每毫米的加熱時間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時需要增加10%的加熱時間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時也要增加10%的加熱時間。辯證的掌握加熱時間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關鍵。 

三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大面板玻璃時，玻璃的中間往往受熱最慢，要想大面板的玻璃受熱均勻，最好把爐膛的溫度設定成一個加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。 

四、打孔、挖角的玻璃。鋼化玻璃如需打孔的話，需要注意一下幾點： 

1、孔徑要大于等于玻璃的厚度； 

2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍； 

3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍?？梢圆扇￠_槽的辦法解決。

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